模具行业在当今的机械加工中有着举足轻重的地位，油割慢走丝加工技术用于模具加工已经相当成熟，而油割慢走丝加工主要用于精密．高效、长寿命模具的加工。本文从加工工艺，脉冲电泺、电阻率等三个方面分析了影响油割慢走丝加工精度的相关因素，提出了改善提高油割慢走丝加工工件精度和表面质量的措施和方法。

    慢走丝线切割机以铜线作为工具电极，一般以低于0．2m／s的速度运动，在被加工物材料之间施加脉冲电压，并保持一定间隙，间隙中充满绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0．001mm级，表面质量也接近磨削水平。

    提高油割慢走丝加工精度是系统工程，影响其加工精度的因素有脉冲电源、控制•系统、工作液系统、加工工艺以及精密机床机构。

    1、合理的加工工艺

    I．I实施少量多次加工

    除第一次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的最后一次，加工量应较小，即几个微米，以至加工次数越多，工作的表面质量越好。由于减少线切割加工时材料的变形可以有效提高加工工件表面质量，因而应采用少量、多次切割方式。在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因原应力平衡状态被破坏所产生的变形和最后一次精加工时所需的加工余量，这样当最后精加工时即可获得较为满意的加工效果。少量、多次切割可使加工工件具有单次切割不可比拟的表面质量，从而提高产品的加工精度。

    1．2细线切割加工技术

    细线切割属于精密加工技术，过去的细线切割丝径为  0．05mm，现在已达到0．02mm。细线切割加工中的自动穿丝功能十分重要，目前已能对书0．02mm的细线进行自动穿丝。在一台机床上进行粗、细丝自动交换加工，体现了双丝系统慢走丝线切割的明显优势。

    1．3采用距离密着加工

    为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0．05～0．10am)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。

    (5)保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件的表面质量。

    沙迪克油割机线切割加工是用于高精密模具加工，可以达到高精密要求，符合市场对模具高精度的要求，东莞台进精密模具,专注沙迪克油割加工,沙迪克油割慢走丝加工,精密油割加工,采用进口沙迪克AP250 阿奇CUT1000油割设备,割一修八, 精度高,沙迪克油割可按客户要求来图来样定制或者登录我司官网www.dgtj168.com查看。