在电火花线切割机床加工冲模的冲头中，尤其，当加工件的厚度较厚时，垂直方向的加工精度就越容易变差(图1)。可以想像到促成这种腰鼓(凹凸)形状的主要因素有以下几点。

1，加工液的电阻率过低或过高

       2，线电极的张力太弱

       3，加工中的液处理状况不良

       4，导向器之间的距离过大

如果腰鼓量不大，只要通过调整电火花线切割加工条件就能获得简便的修整，以下两点是调整的要点：

1，当出现凹形时，可降低二次切割时的平均加工电压;

       2，当出现鼓形时，应提高二次切割时的平均加工电压;

垂直方向精度容易变差，往往是因导向器喷嘴与加工件之间的间隙距离过大造成的。在许多情况下，为使加工不产生断丝，往往采取降低线电极的张力，因此，也会引起垂直恶化，如果需要充分敞开导向器喷嘴与加工件之间的间隙距离时，但不能降低线电极的张力，应采用如图2那样加长的喷嘴来改善处理的状态，并通过调整加工条件来防止断丝。另外如加工如图3所示，在从工件端面开始加工时，由于液处理的不良也会容易引起腰鼓状。此时，应设法减少喷嘴的孔径来防止喷液的逃逸。

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