线切割加工中断丝故障是线切割机床常见故障之一，造成线切割开始切割工件就断丝的因素较多，现分析如下：

a. 线切割进给不稳，开始切入速度太快或电流过大。

b. 切割工件表面有毛刺，氧化皮或锐边。

c. 钼丝在贮丝筒上绕丝松紧不一致，造成局部抖丝厉害。

d. 导轮及轴承已磨损或导轮轴向及径向跳动大，造成抖丝厉害。

e. 线架 部挡丝棒没调整好，挡丝位置不合适造成叠丝。

f. 切割时，工作液没有没有正常喷出。

线切割加工断丝故障排除措施：

a. 刚开始切入，速度应稍慢些，而视工件的材料厚薄， 渐调整速度至合适位置。

b. 去除工件表面的毛刺，氧化皮和锐边等。

c. 尽量绷紧钼丝，使之消除抖动现象（必要时可调整导轮位置，使钼丝完全落入导轮中间槽内）。

d. 如果绷紧钼丝、调整导轮位置效果不明显，则应更换导轮或轴承（导轮和轴承一般3~6个月更换一次）。

e. 检查钼丝在挡丝棒位置是否接触或靠向里侧。

f. 排除工作液没有正常喷出的故障。

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